沖壓模具常見故(gu)障分析及解決方(fang)法

　　沖壓模具，是(shì)在冷沖壓加工中(zhōng)，将材料加工成零(líng)件（或半成品 ）的一(yī)種特殊工藝裝備(bei)，稱爲冷沖壓模具(ju)(俗稱冷沖模)。沖壓(ya)，是🆚在室溫下，利用(yong)安裝在壓力機上(shang)的模具對材料施(shī)加壓力，使其産生(shēng)分離或塑性變形(xíng)，從而獲得所需零(ling)件的一種壓力加(jia)工方法。

　　沖壓是大(dà)批量零件成型生(shēng)産實用工藝之一(yi)。在沖壓生産過程(cheng)中，模具出現的問(wen)題很多，它是整個(ge)沖壓生産要素中(zhong)🔞非常🚩重要的因素(sù)。直接影響到生産(chan)效率和成本。影響(xiǎng)到産品的交貨周(zhou)期。模具問題主要(yào)集中在模具損壞(huai)、産品質量缺陷和(he)模具的刃磨方面(mian)，它們長期困擾着(zhe)行業生産。隻有正(zhèng)确處理這⛷️幾個關(guan)鍵點。沖壓生産才(cai)能夠順利進行。

　　模(mo)具故障是沖壓生(shēng)産中易出現的問(wèn)題，常常造成停産(chǎn)，影響💰産品生産周(zhōu)期。因此，須盡快找(zhǎo)到模具故障原因(yīn)，合理維修。

　　1、模具損(sǔn)壞

　　模具損壞是指(zhi)模具開裂、折斷、漲(zhǎng)開等，處理模具損(sǔn)壞🚩問題⚽，須從模具(ju)的設計、制造工藝(yì)和模具使用方面(miàn)尋找原因。

　　首先要(yào)審核模具的制造(zao)材料是否合适，相(xiang)對應的熱處埋工(gōng)㊙️藝是否合理。通常(cháng)，模具材料的熱處(chu)理工藝對其影響(xiang)很大。如果模具的(de)淬火溫度過高，淬(cuì)火方法和🧑🏽‍🤝‍🧑🏻時間不(bú)合理，以及回火次(ci)數和溫度、肘間選(xuǎn)擇不當，都會導緻(zhì)模具進入沖🤟壓生(shēng)産後損壞。落料孔(kong)尺寸或深度設計(jì)不夠，容易使槽孔(kǒng)✌️阻塞，造成落料闆(pǎn)損壞。彈簧力設計(ji)太小或等高套不(bú)等高，會使彈簧斷(duan)裂、落料闆傾斜.造(zao)成重疊沖打，損壞(huai)零件。沖頭固定不(bú)當或螺絲強度不(bú)夠.會導緻沖頭掉(diào)落或折斷。

　　模具使(shǐ)用時，零件位置、方(fāng)向等安裝錯誤或(huò)螺栓緊固🌈不✉️好✏️。工(gōng)✔️作高度調整過低(di)、導柱潤滑不足。送(sòng)料設備有❓故障，壓(ya)力機異常等，都會(hui)造成模具的損壞(huai)。如果出現異物進(jin)入模具、制件重疊(die)、廢料阻塞等情況(kuang)未及時處理，繼續(xu)加工生産，就很容(róng)易損壞模具的🔴落(luò)料闆、沖頭、下模闆(pǎn)和導柱。

　　2、卡模

　　沖壓(yā)過程中，一旦模具(jù)合模不靈活，甚至(zhi)卡死，就必須🧑🏾‍🤝‍🧑🏼立即(jí)停止💔生産，找出卡(ka)模原因，排除故障(zhang)。否則，将會擴大故(gù)✉️障，導緻模🐪具損壞(huai)。

　　引起卡模的主要(yao)原因有：模具導向(xiang)不良、傾斜。或模💜闆(pǎn)間有異物，使模闆(pan)無法平貼;模具強(qiang)度設計不夠或受(shou)力不均。造成模具(ju)變形，例如模座、模(mo)闆的硬度、厚度設(shè)⛱️計太小，容易受外(wai)力撞擊變形;模具(jù)位置安裝不準，上(shàng)下模的定位誤差(cha)超🌐差。或壓力☎️機的(de)精度☂️太差，使模具(ju)♋産生幹涉;沖頭的(de)強度不⭐夠、大小沖(chong)頭位置太近，使模(mo)⚽具的側向力不平(píng)衡。這時應提高沖(chong)頭強度，增強卸料(liào)闆的引導保護。

　　3、模(mo)具損壞和維修

　　沖(chong)壓生産的模具費(fei)用高.通常模具費(fei)占制件總成本🔴的(de)💯1/5-1/4。這🐕是因爲，除模具(ju)制造難度大、成本(běn)高外。投入生産後(hòu)的模具😘修理和刃(ren)磨維護費用也高(gāo)，而模具的原始🈲造(zao)價僅占整個模具(jù)費用的40%左右。因此(cǐ)，及時✍️維修模具，防(fáng)止模具損壞，可以(yǐ)大大降低🔞沖壓生(shēng)産的模具費用🤩。

　　一(yi)般來說，模具損壞(huai)後，還有一個維修(xiu)和報廢的選🈲擇問(wen)🈚題♻️。沖❤️壓模具的非(fei)自然磨損失效，例(li)如非關鍵零件的(de)破㊙️壞。以及小凸模(mó)折斷、凸模镦粗變(biàn)短、凹模闆開裂、沖(chong)裁刃口崩裂等故(gù)障🈲.大部分❌可以通(tōng)過維修的方法使(shi)其恢複到正常狀(zhuang)态，重新投入沖壓(yā)生産。但是。當模具(jù)的關鍵件嚴重損(sǔn)壞，有時凸、凹模同(tong)時損壞。一次性修(xiu)複費用超過沖模(mo)原造價的💋70%，或者模(mó)具壽命已近。則維(wéi)修的意義不大♌，這(zhe)時應該考慮報✉️廢(fèi)模具：除大型模具(ju)、結構複雜的連🚶續(xu)模外。當模具維修(xiu)技術過于複雜、修(xiū)模費用太大，難度(dù)大必然使維修周(zhou)期過長🐉，嚴重影響(xiǎng)沖壓的正常生産(chǎn)，應選♌擇提前失效(xiào)報廢，重新制造模(mó)具。

　　沖壓生産效率(lǜ)和成本對模具的(de)依賴性很大。對生(shēng)💃産過程中模🔞具出(chū)現的故障，應具體(ti)問題具體分析，制(zhì)定正确的維修方(fang)❓案。及🌐時解決模具(jù)損壞、卡模、刃磨和(he)産品質量缺陷等(děng)問題。處理好模具(jù)維修與報💯廢的關(guan)系，才能減少停産(chǎn)修模時間，縮短❌生(sheng)産周期👅，保證沖壓(ya)生産的正常進行(hang)。