沖壓模(mó)具，是在冷沖(chong)壓加工中，将(jiāng)材料加工成(cheng)零件（或半成(chéng)品 ）的一種特(tè)殊工藝裝備(bèi)，稱爲冷沖壓(yā)模具(俗稱冷(lěng)沖模)。沖壓❤️，是(shi)在室溫下，利(li)用安裝在壓(ya)力機上的模(mó)具對材料施(shi)加壓力，使㊙️其(qi)産生分離或(huo)塑性變形，從(cóng)而獲得所需(xū)零件的一種(zhong)壓力加工方(fāng)法。

　　沖壓是大(da)批量零件成(cheng)型生産實用(yong)工藝之一。在(zài)沖壓生産過(guò)程中，模具出(chu)現的問題很(hěn)多，它是整個(ge)沖壓生産要(yào)🈲素中非常🚶‍♀️重(zhong)要☁️的因素。直(zhi)接影響到生(sheng)産效率和成(chéng)本。影響到産(chan)品的交貨周(zhōu)期。模具問題(ti)主要集中在(zài)模具損壞、産(chǎn)品質量缺陷(xiàn)和模具的刃(rèn)磨方面，它們(men)長期困擾着(zhe)行💃業生産。隻(zhī)有正确處理(li)這幾個關鍵(jian)點。沖💘壓生産(chǎn)才能夠順利(li)進行。

　　模具故(gu)障是沖壓生(sheng)産中易出現(xian)的問題，常常(cháng)造成🈲停産，影(ying)響👄産❌品生産(chǎn)周期。因此，須(xū)盡快找到模(mó)具故障原因(yīn)，合理維修。

　　1、模(mo)具損壞

　　模具(jù)損壞是指模(mó)具開裂、折斷(duàn)、漲開等，處理(li)模具損❓壞🔞問(wen)✨題，須從🧑🏽‍🤝‍🧑🏻模具(jù)的設計、制造(zao)工藝和模具(jù)使用方面尋(xun)找原☔因。

　　首先(xian)要審核模具(ju)的制造材料(liào)是否合适，相(xiàng)對應的熱😘處(chù)埋㊙️工藝是否(fou)合理。通常，模(mo)具材料的熱(re)處理工藝對(duì)其影🈲響很大(dà)。如✔️果模具的(de)淬火溫度過(guo)高，淬火方法(fa)和時間不🥵合(he)理，以及回火(huǒ)次數和溫度(du)、肘間選擇不(bú)當，都會導緻(zhì)模具進入沖(chong)壓生産後損(sǔn)壞。落料孔尺(chǐ)寸或深度設(shè)計不夠✏️，容易(yi)使槽孔阻塞(sāi)，造成落🧡料闆(pan)損壞。彈簧力(li)設計太小或(huò)等高套不等(deng)高，會使彈簧(huáng)斷裂、落料闆(pan)傾斜.造♌成重(zhong)疊沖打，損壞(huai)零件。沖頭固(gù)定不當或螺(luó)絲強度不夠(gòu).會導緻☎️沖頭(tou)掉落或👅折斷(duàn)。

　　模具使用時(shi)，零件位置、方(fang)向等安裝錯(cuo)誤或螺栓緊(jin)固不🔞好。工作(zuo)高度調整過(guò)低、導柱潤滑(huá)不足。送料設(shè)備有故障，壓(yā)力機異常等(deng)，都會造成模(mo)具的損壞。如(rú)果出現異物(wu)進✏️入模具、制(zhi)件重疊、廢料(liào)阻塞等情況(kuang)未及時處理(li)，繼續加工生(sheng)産，就很容易(yì)損壞模具的(de)落料闆、沖頭(tóu)、下模闆和導(dǎo)柱。

　　2、卡模

　　沖壓(yā)過程中，一旦(dan)模具合模不(bu)靈活，甚至卡(kǎ)死，就必🏒須🤟立(li)即停止🛀🏻生産(chan)，找出卡模原(yuán)因，排除故障(zhàng)。否則，将會擴(kuo)大故障，導緻(zhi)模具損壞。

　　引(yin)起卡模的主(zhu)要原因有：模(mó)具導向不良(liáng)、傾斜。或模闆(pan)間有異物⭕，使(shi)模闆無法平(píng)貼;模具強度(dù)設計不夠或(huo)受💃力不均。造(zao)成模具變形(xíng)，例如模座、模(mo)闆的硬度、厚(hou)度設計太小(xiǎo)，容易受外力(lì)撞擊變形;模(mo)具位置安裝(zhuang)不準，上下模(mó)的定位誤差(chà)超差。或壓力(lì)機的精度太(tài)差，使模具産(chǎn)生幹涉;沖❌頭(tóu)的強度不夠(gòu)、大小沖頭㊙️位(wèi)置太近，使模(mó)具的側向力(lì)不平衡。這時(shi)應提高沖頭(tou)強度，增強卸(xie)料闆的引導(dǎo)保護。

　　3、模具損(sun)壞和維修

　　沖(chòng)壓生産的模(mo)具費用高.通(tōng)常模具費占(zhan)制件總成本(ben)的1/5-1/4。這是☁️因😍爲(wei)，除模具制造(zào)難度大、成本(ben)高外。投入生(sheng)産後的模具(ju)修理和刃磨(mo)維護費用也(yě)高，而模具的(de)原始造價僅(jǐn)占整個模具(ju)費用的40%左右(you)。因此，及時維(wei)修模具，防止(zhǐ)模具損壞，可(ke)以👌大大降低(di)🈲沖壓生産的(de)模具費用。

　　一(yi)般來說，模具(jù)損壞後，還有(yǒu)一個維修和(hé)報廢的選擇(zé)問🤞題。沖壓模(mó)具的非自然(rán)磨損失效，例(lì)如非關鍵零(ling)件🍉的破壞。以(yǐ)及小凸模🐆折(shé)斷、凸模镦粗(cu)變短、凹模闆(pan)開裂、沖裁刃(rèn)口崩裂等故(gù)障.大部分可(kě)以通過維🌈修(xiu)的方法使其(qi)恢複到正常(cháng)狀态，重新投(tou)👣入沖壓生⭐産(chan)。但是。當模具(jù)的關鍵件嚴(yan)重損壞，有時(shi)凸、凹模同時(shi)損壞。一次性(xìng)修複費用超(chāo)過☎️沖模原造(zao)價的70%，或者模(mo)具壽命💋已近(jin)。則維修的意(yi)義不大，這時(shi)應該考慮報(bao)👌廢模具：除大(dà)型模具、結構(gou)複雜的連⁉️續(xù)模外。當模具(jù)維修技術過(guo)于複雜、修模(mó)費😄用太大，難(nán)度大必然使(shi)維修周期過(guo)長，嚴重影響(xiang)沖壓的正常(cháng)生産，應選擇(ze)提前失效報(bào)廢，重新制造(zào)模具。

　　沖壓生(shēng)産效率和成(cheng)本對模具的(de)依賴性很大(da)。對生🍉産過程(chéng)中👨‍❤️‍👨模具出現(xian)的故障，應具(jù)體問題具體(tǐ)分析，制定正(zheng)确的維修方(fāng)案。及時解決(jué)模具損壞、卡(kǎ)模、刃㊙️磨和産(chǎn)品質量缺陷(xian)等問題。處理(lǐ)好模具維修(xiu)與報廢的關(guān)系，才能減少(shao)停産修模時(shi)間，縮短生産(chǎn)周期🔅，保證沖(chòng)壓生産的正(zheng)常進行。